Техничко средство ултра-прецизне обраде

 

Ултра-прецизно сечење, као што је ултра-прецизно сечење дијамантским алатима, може да обрађује различите површине огледала. Успешно је решио обраду великих параболичких огледала који се користе у ласерским системима нуклеарне фузије и астрономским телескопима. Ултра-прецизни процеси брушења и лепљења као што је обрада површине премаза на чврстим дисковима високе густине и обрада великих подлога интегрисаних кола. Изузетно прецизна специјална обрада, као што је графика на чиповима великих интегрисаних кола, обрађује се методама гравирања електронским снопом и јонским снопом, а ширина линије може да достигне 0.1µм. Ако се обрађује скенирајућим тунелским електронским микроскопом (СТМ), ширина линије може да достигне 2 до 5 нм.
1. Ултра-прецизно сечење

Ултра-прецизно сечење је почело са СПДТ технологијом, која је подржана вретенима са ваздушним лежајевима, пнеуматским клизачима, високом крутошћу, високо прецизним алатима, контролом повратне спреге и контролом температуре околине, и може постићи храпавост површине на нанометарском нивоу. Највише се користи глодање дијамантским алатом, а широко се користи у обради бакарних равних и асферичних оптичких компоненти, органског стакла, пластичних производа (као што су пластична сочива за камере, контактна сочива, итд.), керамике и композитних материјала. Будући тренд развоја је коришћење технологије премаза за побољшање хабања дијамантских алата при машинској обради каљеног челика. Поред тога, обрада микро делова као што су МЕМС компоненте захтевају микро алате. Тренутно, величина микро алата може да достигне око 50-100 μм, али ако су геометријске карактеристике машинске обраде на нивоу субмикрона или чак нанометара, пречник алата се мора додатно смањити. Тренд развоја је коришћење нано материјала као што су нано угљеничне цеви за израду алата за стругање или глодала ултра-малих пречника алата.

2. Ултра-прецизно брушење

Ултра-прецизно брушење је метода брушења огледала развијена на основу општег прецизног брушења. Његова кључна технологија је обрада дијамантских брусних плоча како би абразивна зрна имала својства микро ивица и својства изо-висине. Објекти обраде ултра-прецизног брушења су углавном крти и тврди метални материјали, полупроводнички материјали, керамика, стакло итд. Након брушења на обрађеној површини остаје велики број изузетно финих трагова брушења, а заостала висина је изузетно мала. . У комбинацији са ефектима клизања, трења и полирања микро-сечива, може се добити обрађена површина високе прецизности и ниске храпавости. Тренутно, ултра-прецизно брушење може да обрађује цилиндричне делове са заобљеношћу од 0.01μм, тачност димензија од 0.1μм и храпавост површине Ра0,005μм.

3. Ултра-прецизно брушење

Ултра-прецизно брушење укључује механичко брушење, хемијско механичко брушење, плутајуће брушење, обраду еластичне емисије и магнетно брушење. Кључни услови за ултра-прецизно брушење су кретање брушења готово без вибрација, прецизна контрола температуре, чиста околина и фини и уједначени абразиви. Сферичност ултра-прецизног брушења достиже 0.025μм, а храпавост површине Ра достиже 0,003μм.

4. Ултра-прецизна специјална обрада

Ултра-прецизна специјална обрада углавном укључује обраду ласерског снопа, обраду електронских зрака, обраду јонског снопа, обраду микро-електро-искрица, фину електролитичку обраду и електролитичко млевење, ултразвучну електролитичку обраду, ултразвучно електролитичко млевење, ултразвучну електричну искру и другу обраду композита. Обрада ласера ​​и електронских зрака може да реализује штанцање, прецизно сечење, сечење формирањем, гравирање, излагање фотолитографији и обраду ласерских ознака против фалсификовања; обрада јонским снопом може реализовати обраду сечења на атомском и молекуларном нивоу; обрада микро-пражњењем може да реализује уклањање изузетно финих металних материјала и може да обрађује фине осовине, рупе, уске прорезе, равни и закривљене површине; фина електролитичка обрада може постићи прецизност на нивоу нанометара, а површина неће производити напрезање приликом обраде. Често се користи за полирање огледала, стањивање огледала и неке прилике које захтевају обраду без стреса.

Прецизна и ултрапрецизна обрада један је од најважнијих праваца развоја савремене прерађивачке индустрије и постала кључна технологија за успех у међународној конкуренцији. производна индустрија моје земље је ушла у фазу брзог развоја. Са продубљивањем научног и демократског процеса у земљи, верујем да ће се прерађивачка индустрија моје земље развијати брже и здравије.